Banner
首頁 > 新聞動態 > 內容
D型橡膠護舷配方設計與混煉膠性能的關系
- 2021-07-30-

D型橡膠護舷配方設計與混煉膠性能的關系如下:

1、可塑性、可塑性除塑化工藝外,還可以通過調整軟化劑的用量獲得。軟化劑對可塑性的影響順序為:油酸>松焦油>硬脂酸>松香>瀝青>植物油>礦物油。

即使是同樣的橡膠種類,根據使用設備、工藝方法、工藝條件的不同,所具有的可塑性也有差異,不能一概而論。在密煉機高速混煉中,丁苯橡膠和氯丁橡膠在高溫下最容易生成凝膠,粘度反而上升,填料分散不良引起的硫化橡膠物性不良也是復合產品粘接不良的原因。

D型橡膠護舷配方中添加防老劑具有防止丁苯凝膠的作用,添加五氯酚可以防止硫調節型氯丁二烯凝膠。兩種橡膠并用時,必須先成型粘度高的。這是因為兩種橡膠的粘度差別太大,容易引起聚合物的分散不良。聚氯乙烯或聚乙烯與熱塑性塑料并用時,在進入填充之前,必須在比塑料熔點稍高的溫度下將兩者均勻混合。

2.混煉特性。填充劑混入速度快,分散差的情況很多,一般粒子為球形,接近假比重的填充劑混入速度快,炭黑結構低的有利于混入。擠壓收縮與結構有關,結構越高收縮越小。表面積大的話不利于混入。填充前加入軟化劑,加快填充劑的混入速度,但會帶來分散不良。

以上就是D型橡膠護舷配方設計與混煉膠性能的關系介紹,感謝閱讀。


超碰资源在线,超碰国产在线,成熟女人黄色视频,超碰在线唯爱网,岛国三级片免费试看